Как крепить поликарбонат к металлическому и деревянному каркасу? Чем, и какой стороной правильней? Как правильно крепить поликарбонат - технология монтажа

Полимерный материал, который обладает термопластическими свойствами, обычно представлен в виде листов. Несмотря на разную окраску, он прозрачен. В быту его называют поликарбонатом. Предназначен поликарбонат для обустройства теплиц, навесов, а также веранд. Также можно сделать . Считается, что в работе с ним не может быть ничего сложного, тем не менее, некоторые особенности всё же есть.

Что нужно знать перед началом монтажа?

Поликарбонат по внешнему виду напоминает стекло. Однако кажущаяся его прозрачность всё-таки служит неплохой защитой от прямых солнечных лучей. Этот монолитный материал обладает хорошей гибкостью, но очень прочен и довольно легок. Эксплуатационная температура поликарбоната от – 40 до + 120 градусов по Цельсию.

Поликарбонат разделяется на два вида:

  • Монолитный. Это, практически, стекло, только легче и прочнее
  • Сотовый. Это пустотелая, но многослойная конструкция с ребрами жесткости, расположенными продольно

Перед приобретением поликарбоната нужно, желательно, максимально точно определиться с его размерами. Это значительно облегчит подгонку листов. А также стоит быть готовым к тому, что монтаж поликарбоната, если представить его пошагово, выглядит так:

  1. Подбор листов (ориентация)
  2. Нарезка пластин нужной формы и размеров
  3. Подготовка отверстий для креплений
  4. Герметизация швов
  5. Сборка всех элементов конструкции

Стоит еще учесть и тот факт, что поликарбонат может деформироваться из-за повышенной тепловой нагрузки. Это особенно важно знать перед тем, как делать , крепить поликарбонат на теплицу, крышу или навес, который будет находиться преимущественно под палящим солнцем.

Стоит знать! 2,5 миллиметра на каждый метр – это стандартные показатели расширения сотового прозрачного поликарбоната, а для цветных плит этот показатель равен 4,5 миллиметра на 1 метр.

При монтаже летом в жару панели нужно устанавливать вплотную, в том числе к замку стыковочного профиля. Снижение температуры уменьшит поликарбонат и появится нужный зазор между замком профиля и листом, что обеспечит дополнительный отход влаги.

Подборка панелей

При работе с сотовым поликарбонатом, главное правильно расположить листы с учетом ребер жесткости. Монтаж панели нужно выполнять так, чтобы внутренние каналы ребер жёсткости имели выход наружу. Так будет отводиться конденсат, который будет образовываться внутри листа. Можно ли крепить поликарбонат горизонтально?

Это важно! При конструировании теплицы, листы нужно располагать вертикально (ребра жесткости должны быть перпендикулярны поверхности). Если предстоит монтаж скатных поверхностей, то рёбра обязаны располагаться вдоль скатов. При арочном монтаже, рёбра стоит располагать по направлению дуги.

Стоит обратить внимание, сделал ли производитель одну из сторон поликарбоната наружной. Если да, то такая сторона имеет специальный защитный слой, который можно снять уже после того, как лист будет закреплён.

При работе с сотовым поликарбонатом нужно учитывать максимальный радиус изгиба материала, который указан для каждого типа панелей отдельно.

Точные замеры помогут приобрести нужное количество материала, которого хватит для качественного крепления.

Нарезка пластин

Учитывая правильность расположения панелей относительно их рёбер жёсткости, стоит подготовить чертеж с замерами нужного количества поликарбонатных пластин. После чего нужно приступать к резке большого полотна.

Для резки вполне подойдёт высокоскоростная циркулярная пила. Выполнять работу лучше всего твёрдосплавными дисками с неразведёнными мелкими зубьями.

Внимание! Поликарбонатные листы нельзя во время резки держать в руках. Сильная вибрация может привести к травме человека или некачественному срезу. Лучше всего панели положить на ровную, твёрдую поверхность и надежно зафиксировать, можно даже тисками. А линию среза после работ обязательно очистить от стружки.

Отверстия в поликарбонате

Сверлить дырки в сотовом поликарбонате нужно между рёбрами жёсткости (это не будет мешать отводу конденсата). Выполнять работы нужно перед началом крепления. Лучше всего сверлить электрической дрелью со свёрлами по металлу.

Герметизация

Этот процесс нужно выполнять только для сотовых панелей. На торцах, расположенных сверху, нужно закрепить самоклеящуюся ленту. Нижние торцы герметизировать нельзя.

Если вы решили делать теплицу из поликарбоната, то учтите, что нужно проводить . Это нужно для того, чтобы снизить риск заболевания сельскохозяйственных культур.

Кстати говоря, не зря поликарбонат используют в изготовлении теплиц. Этот материал отлично пропускает свет и при этом обладает стойкостью к высокой температуре. Читайте о других технический характеристиках сотового поликарбоната . Этому материалу свойственна высокая прочность.

Как и чем крепить поликарбонат к металлу и к дереву?

Когда все подготовительные работы выполнены, нужно начинать процесс монтажа конструкции, который и представляет собой грамотное крепление поликарбоната.

Существует 2 распространенных способа крепления листов поликарбоната:

  • При помощи термошайб
  • При помощи профилей

Крепление поликарбоната термошайбами

Для термошайб нужно сделать отверстия в листах поликарбоната на пару миллиметров шире, чем диаметр каждой термошайбы. Пластиковая конструкция на короткой ножке должно плотно войти в отверстие и защелкнуться. Её длина равна толщине панели.

В термошайбе обязательно есть резинка уплотнения, которая даёт возможность для дополнительной фиксации и не пропускает влагу и пыль. Такой способ монтажа может обеспечить плотное удерживание поликарбоната шайбами, которые при тепловых нагрузках расширятся и не дадут листам изменить свою форму. Этот способ крепления называется точечным.

Традиционно для сооружения светопрозрачных поверхностей используется стекло. Однако этот материал, несмотря на всего его замечательные свойства, не всегда удовлетворяет пользователей. Стекло довольно легко разбить, кроме, конечно, специальных его видов, но мало кому придет в голову остеклить теплицу антиударным материалом.

Поликарбонат является доступной и удобной заменой стеклу.

Характеристики материала

Поликарбонат представляет собой полимер, относящийся к категории пластичных. Он пришел на смену акриловому стеклу, так как превышает показатель ударной прочности последнего почти в десять раз. Применяется он очень широко – от электронной оптики до производства корпусов для мобильных телефонов. В строительстве материал ценится, благодаря прочности, устойчивости к действию влаги и высоких температур, и прекрасной светопрозрачности.

Выпускаются два основных вида изделия.

  • Монолитный – высокая прочность позволяет использовать его для самонесущих конструкций. Это означает, что сооружение из монолитных плит не нуждается в металлическом каркасе.
  • Сотовый – более популярный в частном строительств, так как обладает, куда меньшим весом и проще монтируется. Применяется для горизонтальных и арочных перекрытий – навесы, крыши и так далее. Материал характеризуется высокими теплоизоляционными свойствами, прозрачностью, гибкостью и ударной прочностью. Сочетание перечисленных свойств делает полимер наиболее популярным материалом для теплиц и парников. Плиты обладают довольно высоким коэффициентом светорассеивания, что предохраняет растения в парнике от попадания прямых солнечных лучей и возникновения ожогов. Полимер в меньшей степени, чем стекло, пропускает ультрафиолет, но достаточно, чтобы удовлетворить нужды растений.


Поликарбонат для теплицы

Материал выпускается в виде листов различных размеров и свойств. При выборе панелей для покрытия теплицы следует обратить внимание на ряд факторов.

  • Толщина – листы с параметром ниже 8 мм не является конструкционными, и не могут быть использованы для наружных работ. Толщина в 8–10 мм позволяет применить материал для устройства горизонтальных поверхностей – крыш и навесов. Если строительство ведется в регионах с обильными снегопадами или сильными устойчивыми ветрами, то следует предпочесть изделие с большей толщиной.
  • На рынке предлагаются панели со специальным покрытием, не позволяющим конденсату накапливаться на внутренней стороне листа, что помогает заметно повысить степень освещения в парнике.


  • Полимер характеризуется довольно большим коэффициентом теплового расширения, на что следует обратить внимание при монтаже. Инструкция от производителя рекомендует не удалять с поверхности панелей защитные ПВХ-покрытия до окончания всех работ. На фото – сотовые полимерные панели.

Предварительные действия

Сотовый поликарбонат широко используется для формирования горизонтальных плоских поверхностей, и для навесов, имеющих криволинейные формы. Как правило, теплицы имеют плоскую или наклонную крыши, что позволяет применять и монолитные панели. Однако предпочтение отдается ячеистому виду изделия, так как последний отличается небольшим весом.


В связи с особенностями структуры материала, его использование требует соблюдения некоторых условий.

  • Панели сотового поликарбоната, особенно на наклонной крыше, согласно инструкции по пользованию, должны располагаться таким образом, чтобы свободные отверстия оказывались на торцах, а ребра жесткости помещались вдоль крыши, а не поперек. Такое расположение позволяет не накапливать снег и влагу на поверхности панелей, и избавляться от конденсата в полостях. На фото демонстрируется способ укладки поликарбоната на деревянный каркас.
  • Резка поликарбонатных листов осуществляется с помощью циркуляционной пилы. При распиле полимерного материала важны скорость вращения диска и его жесткость, так как это предотвращает растрескивание и деформацию. Резка ведется на постоянной скорости, хорошо заточенным диском.


  • Высверливание отверстий производится на поверхности соты – полости, между ребрами жесткости. Минимальное расстояние от края панели составляет 5 см. Так как материал обладает большим коэффициентом теплового расширения, то крепить его жестко нельзя – изделие начнет деформироваться. Чтобы не допустить подобного, отверстия под крепеж производят большего диаметра, чем диаметр ножки болта. Также фиксация панели предполагает наличие шайбы под шляпку – таким способом ослабляется давление шляпки. Болт при вкручивании должен быть расположен строго вертикально, отклонение от прямого угла чревато повреждением материала.


Сотовую панель перед монтажом следует герметизировать. Для удаления конденсата из внутренней поверхности сот, последние остаются открытыми, в то время как две другие кромки необходимо изолировать. Для обработки верхнего края используется сплошная самоклеющаяся лента и прослойка из алюминия. Соединение должно быть максимально плотным без просветов. Нижняя кромка герметизируется перфорированной лентой. Работы по герметизации проводятся параллельно с креплением.

Основной процесс крепления

Использование дерева в качестве материала для обрешетки вполне обосновано, так как оно отличается прочностью, податливостью в обработке и способностью сохранять микроклимат в помещении. Для большей устойчивости деревянный брус, используемый в парниках, обрабатывается антисептическими средствами.


Дерево имеет еще одну немаловажную особенность – способность впитывать и отдавать влагу при изменении ее уровня в воздухе. И, хотя коэффициент расширения его ниже, чем у полимера, именно эта особенность обеспечивает требуемую неплотность крепления.

  1. В качестве крепежа на деревянный каркас допускается использование обычных шайб.
  2. Монтаж начинается от края каркаса. Следует обратить внимание на то, что край панели должен немного выходить за край бруса. Лист крепится описанным выше способом – соединение должно быть плотным, но не жестким. На фото представлен момент крепления поликарбоната на деревянном каркасе.
  3. Края панели герметизируется соответствующим образом.
  4. Устанавливается соединительный профиль и закрепляется следующий лист. Нужно следить за тем, чтобы стык панелей происходил над деревянным брусом.


На видео процесс монтажа поликарбонатных плит представлен более подробно.

Сотовый поликарбонат и поликарбонатные профили легко режутся. Для наиболее качественной резки используйте высокоскоростные циркулярные пилы с упором, снабженные лезвием с мелкими неразведенными зубьями, армированными твердыми сплавами. При резке панели профили должны надежно поддерживаться во избежание вибрации. Возможно резание ленточной пилой.

После резки необходимо удалить стружку из внутренних полостей панели.

Сверление отверстий

Для сверления используются стандартные острые металлические сверла. Сверление производится между ребрами жесткости. Отверстие должно быть удалено от края панели на расстояние не менее 40 мм.

Характеристики сверл:

Угол заточки - 30
Угол сверления - 90-118
Скорость резания - 10-40 м/мин.
Скорость подачи - 0,2-0,5 мм/об.

Герметизация торцов панели

Необходимо правильно закрыть торцы панелей. При вертикальном и наклонном положении панелей верхние торцы герметично закрывают сплошной алюминиевой самоклеящейся лентой, а нижние - перфорированной лентой, препятствующей проникновению пыли и обеспечивающей сток конденсата.

В арочных конструкциях необходимо оба торца закрыть перфорированной лентой:


Используйте аналогичные по цвету поликарбонатные профили . Они эстетичны, удобны и надежны. Конструкция профиля предусматривает плотную фиксацию на торцах панели и не требует дополнительного крепления.

Для обеспечения стока конденсата просверлите в профиле несколько отверстий.

Нельзя оставлять торцы сотового поликарбоната открытыми.
Нельзя заклеивать торцы обычным скотчем.
Нельзя герметично закрывать нижние торцы панелей.

Ориентация панелей при проектировании и монтаже

Внутренние ребра жесткости расположены в сотовом поликарбонате по длине (которая может быть 3, 6 или 12 м). панель в вашей конструкции должна быть ориентирована таким образом, чтобы образующийся внутри нее конденсат мог стекать по внутренним каналам панели и выводиться наружу.

При устройстве вертикального остекления ребра жесткости панелей должны располагаться вертикально, а в скатной конструкции - вдоль ската.

В арочной конструкции ребра жесткости должны идти по дуге.

Учтите эти условия монтажа при проектировании, расчете количества панелей, их раскрое и, конечно, при монтаже.

Для применения на улице используется сотовый поликарбонат с защитным УФ-стабилизирующим слоем, нанесенным на наружную поверхность листа. Защитная пленка с этой стороны листа имеет специальную маркировку. Чтобы не ошибиться, панели необходимо монтировать в пленке, а снять ее непосредственно после монтажа.


Нельзя изгибать панели по радиусу меньше, чем указанный производителем минимальный радиус изгиба для панели выбранной вами толщины и структуры.
Нельзя нарушать правила ориентации панелей.

Точечное крепление панелей

Для точечного крепления сотового поликарбоната к каркасу используйте саморезы и специальные термошайбы.

Термошайба состоит из собственно пластиковой шайбы с ножкой (ее высота соответствует толщине панели), уплотнительной шайбы и защелкивающейся крышки.

Термошайбы обеспечат надежное и герметичное крепление панели, а также устранят «мостики холода», создающиеся саморезами. Кроме того, ножка термошайбы, упирающаяся в каркас конструкции, предотвратит смятие панели.

Для компенсации термического расширения отверстия в панели должны быть на 2-3 мм больше диаметра ножки термошайбы, а при большой протяженности панели - вытянутыми в длину.


Нельзя жестко крепить панели.
Нельзя использовать для крепления панелей гвозди, заклепки, неподходящие шайбы.
Нельзя перетягивать саморезы.

Соединение и крепление панелей

Для монтажа сотового поликарбоната используются неразъемные или разъемные прозрачные и цветные поликарбонатные профили.

Монтаж с помощью неразъемных профилей.


Панели шириной 500-1050 мм вставляются в пазы профилей, соответствующих толщине сотового поликарбоната. Крепление профиля к продольным опорам каркаса осуществляется с помощью саморезов, снабженных термошайбами.


Разъемный поликарбонатный профиль «Полискреп» состоит из двух частей: нижней - «базы» и верхней - защелкивающейся крышки.

Монтаж:

1. В «базе» просверлить отверстия с диаметром несколько больше диаметра самореза с шагом 300 мм.
2. Прикрепить саморезами «базу» к продольной опоре каркаса и с обеих сторон уложить панели, оставляя «термический зазор» 3-5 мм.
3. Защелкнуть «крышку» профиля по всей длине с помощью деревянной киянки.


Что необходимо учесть при проектировании каркаса конструкции под сотовый поликарбонат

При устройстве покрытия из сотового поликарбоната необходимо учесть:

  • стандартные размеры панелей и их экономичный раскрой;
  • воздействие ветровых и снеговых нагрузок;
  • термическое расширение панелей;
  • допустимые радиусы изгиба панелей для арочных конструкций;
  • необходимость комплектации панелей монтажными элементами (соединительные и торцевые профили, самоклеящиеся ленты, саморезы, термошайбы).

Стандартная ширина панелей - 2100 мм. Длина панелей может быть 3000, 6000 или 12000 мм. Ребра жесткости расположены по длине панели. Края панелей по их длинной стороне должны располагаться на несущих опорах каркаса. Поэтому продольные опоры устанавливаются с шагом 1050 мм или 700 мм (+ зазор на расстояние между панелями). Для соединения панелей между собой с одновременным креплением их к продольным опорам каркаса необходимо использовать специальные соединительные профили. У поперечной обрешетке панели следует крепить саморезами, снабженными термошайбами.

В принципе, сожно монтировать панель целиком, но практика показывает, что гармоничнее и надежнее конструкции из панелей шириной 1050 и 700 мм. При их монтаже используется меньшее количество термошайб, а иногда можно и вовсе обойтись без точечного крепления.


Правильный выбор шага продольных опор и поперечной обрешетки - самое важное условие надежности конструкции из сотового поликарбоната.

Угловое соединение панелей

При необходимости сопряжения панелей сотового поликарбоната под прямым углом можно воспользоваться угловыми поликарбонатными профилями .

Прозрачные, тонированные «бронза», «синий», «зеленый», «бирюза» и светорассеивающие «белый опал» - стандартная цветовая гамма поликарбонатных профилей для монтажа сотового поликарбоната.

Угловые поликарбонатные профили надежно удерживают панели и позволяют сделать угловое соединение незаметным.

Примыкание к стене

При примыкании панелей к стене используйте пристенный поликарбонатный профиль.

Сопряжение панелей в коньке

«Крылья» конькового поликарбонатного профиля имеют мощный захват - 40 мм - достаточный для надежного соединения панелей и их термического расширения.

При использовании других профилей убедитесь в том, что они отвечают данным условиям монтажа.

Нейтрализация термического расширения

При изменении температуры окружающее среды панели сотового поликарбоната подвержены температурной деформации. Рассчитать и учесть при проектировании и сборке конструкции степень изменения линейных размеров монтируемых панелей совсем несложно, но абсолютно необходимо, чтобы в смонтированном виде панели могли сжиматься-расширяться на требуемую им величину без нанесения какого-либо ущерба вашей конструкции.

Изменение длины (ширины) листа считается по формуле:

∆L = L x ∆T x,
где L - длина (ширина) панели (м)
∆T - изменение температуры (°C)
, = 0,065 мм/ °См - коэффициент линейного температурного расширения сотового поликарбоната.

Например, при сезонном изменении температур от -40 до +40°C каждый метр панели будет претерпевать изменение на ∆L = 1x80x0,065 = 5,2мм.
При этом следует учесть, что цветные панели нагреваются на 10-15°C больше, чем прозрачные и белые.
∆L для панелей «бронза» может достигать 6 мм на каждый метр их длины и ширины.

В районах с менее суровыми климатическими условиями изменение линейных размеров панелей будет, конечно, существенно ниже.

Необходимо оставлять термические зазоры при соединении и креплении панелей между собой в плоскости, а также в угловых и коньковых соединениях, используя для монтажа специальные соединительные, угловых и коньковые профили. При точечном креплении панелей к каркасу конструкции желательно использовать саморезы со специальными термошайбами, а отверстия в панелях необходимо делать несколько больше (см. «Точечное крепление панелей»).

Нельзя монтировать конструкции на улице без учета термической деформации панелей. Это может привести к их короблению летом и повреждению вплоть до разрыва зимой.

    • Способы крепления поликарбоната монолитного

С каждым днем теплеет все больше, поэтому стоит уже сейчас задуматься о состоянии атрибутов вашего двора.

Существует два вида поликарбоната: сотовой и монолитный.

В хорошем ли состоянии козырьки или навесы, все ли в порядке с декоративными перегородками или беседками? Если же вы занимаетесь сельским хозяйством, то стоит позаботиться о теплицах или зимних садах.

Говоря обо всем этом, необходимо напомнить, что сейчас одним из актуальнейших материалов для данных видов построек является поликарбонат.

О том, как крепить поликарбонат, будет описано далее.

Поликарбонат - это полимер, который по своей структуре напоминает пчелиные соты. Листы из поликарбоната производят экструзивным методом. Благодаря этому данный материал можно отнести к универсальным строительным материалам, у которого разнообразный спектр использования, а еще прекрасные эксплуатационные характеристики.

Таблица характеристик поликарбоната.

  1. Длительный срок эксплуатации. Это достаточно крепкий и ударопрочный материал. Объясняется это тем, что внутри листа есть множество ячеечных перегородок. Необходимо отметить, что снаружи лист покрыт специальным слоем, который поглощает ультрафиолетовые излучения. В среднем данный материал будет служить не менее 10 лет.
  2. Легкость. Листы поликарбоната достаточно легки. Это положительный момент, т.к. закрепить поликарбонат и произвести монтаж конструкции из данного материала можно своими руками, что существенно сократить объем несущих конструкций.
  3. Прозрачность. В конструкциях, в которых главным критерием является светорассеивание (теплицы, зимние сады) это просто незаменимый материал. Светопроницаемость листов не менее 80%.
  4. Гибкость. Поликарбонат - один из любимейших материалов для дизайнеров, которые любят создавать конструкции необычных форм. Материал прекрасно подходит для создания как арок, так и куполов.
  5. Теплоизоляция. Из-за своей ячеечной структуры поликарбонат обладает прекрасным свойством теплоизоляции, ведь воздух, находящийся внутри, долго сохраняет тепло. Это делает его лучше стекла, которое часто свет просто отражает.
  6. Температуростойкойсть и пожаробезопасность. Этот материал довольно трудно воспламенить. Но даже при условии, что он все же загорится, в итоге горения в воздух не выделяется вредных и опасных веществ. А эксплуатационные температурные рамки достигают диапазона от -30oС до +110oС.
  7. Звукоизоляция. У листа поликарбоната звукоизоляция минимум в 2 раза выше, если сравнивать его с листом стекла такой же толщины.
  8. Безопасность при эксплуатации. Об лист невозможно порезаться или нанести себе какие-либо другие увечья, следует знать, что при падении, поликарбонат не распадается на кусочки.
  9. Легкость монтажа. Для монтажа прекрасно подходят поликарбонатные профили, которые обладают тем же рядом свойств, что и листы.
  10. Простота очистки. При загрязнении рекомендуют использовать большой объем воды и обычную хлопковую ткань.
  11. Устойчивость к воздействиям окружающей среды.

Вернуться к оглавлению

  1. Сотовый. Состоит из 2-ух и более слоев материала. Толщина варьируется от 4 мм до 42 мм. Существуют как прозрачные листы, так и цветные, а также возможна комбинация нескольких цветов.
  2. Монолитный. Представляет собой безъячеечный сплошной лист. Толщина от 2 мм до 12 мм. Бывают прозрачные или матовые.

Вернуться к оглавлению

Сфера применения поликарбонатных листов:

Схема видов структуры листов поликарбоната.

  1. Постройки и сооружения. Применяется в качестве остеклительного материала (офисы, банки, спортивные центры и школы).
  2. Медицинские товары. Из этого материала делают всевозможные инструменты.
  3. Оптика. Большинство промышленных и линз очковых производятся из поликарбоната.
  4. Реклама и сбыт. Используется в рекламных и дизайнерских конструкциях.
  5. Автопромышленность. Все чаще не такое прочное стекло заменяют на поликарбонат. В итоге из этого материала в автомобилях установлены стекла, люки, а также фары.
  6. Электроника. Покрытия, корпуса всех современных гаджетов сделаны из поликарбоната.
  7. Прочие области. Используется в производстве биометрических паспортов. Предметы и атрибуты из поликарбоната можно найти в быту: чайники, компьютерные мышки, аквариумы и гладильные доски.

Правила хранения поликарбоната:

  • необходимо использование поддона. Нахождение листов поликарбоната на земле нежелательно;
  • листы необходимо чем-то накрыть и придавить. В виду своей легкости их может унести ветром;
  • не срывать защитную пленку до конца монтажа. Она обеспечивает сохранность при перевозке, монтаже, защищает от царапин и потертостей.

Схема точечного крепления листов поликарбоната.

Отдельным пунктом следует отметить важность защитной пленки. Крепится она с наружной стороны листа, со стороны, которая имеет слой, защищающий от ультрафиолета. Монтаж необходимо производить защитной пленкой наружу. Если не следовать этому правилу, то срок хранения поликарбонатного листа значительно уменьшается. Обычная прозрачная пленка крепится на лист с внутренней стороны. Надолго защитную пленку оставлять под действием прямых солнечных лучей нежелательно, т.к. это может привести к затруднению при ее снятии.

Вернуться к оглавлению

Способ крепления поликарбоната сотового

Схема крепления поликарбоната сотового.

Самым распространенным способом монтажа сотового поликарбоната считается точечное крепление. Для данного крепления используются термошайбы или саморезы. Их описание, разметка для сверления описаны выше. При возможно использование разъемных и неразъемных профилей. Неразъемный профиль устанавливается пазом в профиль, а потом крепится саморезами или термошайбами. Крепление разъемного профиля более сложный процесс. Сначала необходимо проделать отверстия под саморезы. Затем прикрепляем к каркасу и укладываем панель сотового поликарбоната с заранее оставленными зазорами от 3 мм до 5 мм. При помощи деревянного молоточка необходимо защелкнуть крышку профиля.

С использованием заглушки пройтись по торцу профиля, чтобы его закрыть. В зависимости от того, к чему будет крепиться лист, есть разнообразные виды стыковочных профилей о которых упоминалось выше.

  • Монтаж сотового поликарбоната
  • Крепление панелей
  • Неразъемные профили
  • Разъемные профили
  • Общие рекомендации

Сегодня поликарбонат становится все более и более популярным в таких отраслях, как строительство, реклама, машиностроение. Разнообразие цветов, крепость, гибкость и легкий монтаж материала привлекают многих людей. Существует два типа данного материала: монолитный и сотовый поликарбонат. Крепление сотового поликарбоната немного отличается от крепления монолитного.

Зачастую хозяева частных домов не желают привлекать сторонние организации и хотят выполнить все работы по монтажу своими руками. В этом случае неизбежно возникает вопрос: как крепить поликарбонат? Далее будут рассмотрены нюансы и правила монтажа каждого типа.

Крепление монолитного поликарбоната

Для работ понадобится следующий инвентарь:

  • рулетка;
  • строительный уровень;
  • электрический лобзик или циркулярная пила;
  • дрель;
  • сверла;
  • шуруповерт;
  • листы поликарбоната;
  • саморезы;
  • прокладки;
  • термошайбы;
  • силиконовый герметик.

Так как правильно крепить поликарбонат?

На подготовленную раму наклонной или скатной конструкции монтаж поликарбоната можно осуществить «сухим» или «влажным» способом.

«Влажное» крепление осуществляют при помощи полимерной замазки, которая распределяется по периметру рамы. Затем на нее укладывают лист поликарбоната, оставляя зазоры (примерно 2 мм) для температурных перепадов, и сильно прижимают к основе, убирая всю лишнюю замазку. Взамен полимерной замазки можно использовать резиновые полосы (прокладки).

Закрепление листов производится по углам либо по наиболее длинным сторонам. Периферийная часть (стыки) обрабатывается силиконовым герметиком. Чтобы придать конструкции более законченный вид, силикон можно закрыть деревянными планками или пластиковыми уголками. Такой способ крепления используют для деревянных или металлических каркасов.

В случае крепления монолитного поликарбоната на стальные сверхмощные рамы для герметизации внутри и снаружи сначала укладывают уплотнитель из резины, а затем наносят слой герметика.

Более широко распространен «сухой» способ установки. Он выглядит значительно аккуратнее и чище. Его применяют на больших площадях покрытия. При этом используют профили, уплотнители и крышки, имеющие резиновые прокладки, и не применяют клеящие материалы. Все соединения выполняются с помощью болтов, гаек и шурупов.

Такой способ крепления практикуется в случае монтажа перегородок, звукоизоляционных барьеров или световых шлюзов. Система устраивается таким образом, чтобы влага, попадая на верхний слой защиты, не доходила до внутренней прокладки и стекала по каналам дренажа.

При проектировании необходимо уделить особое внимание соотношению сторон конструкции. Самым лучшим вариантом для остекления является квадрат. Если форма прямоугольная, то при увеличении размеров параллельных сторон прочность листа уменьшается, причем оказываемая на него нагрузка растет прямо пропорционально увеличению длины.

Примечание!

Поликарбонат монолитного типа обладает высоким коэффициентом теплового расширения, вследствие этого необходимо оставлять большие зазоры, которые будут исключать прогибы и перекосы листа.

Поликарбонат отличается от стекла тем, что сильно прогибается. Но при остеклении это не скажется. Все прогибы исчезнут после устранения нагрузок. Для гибкого пластика необходима глубокая посадка и увеличенные пазы. Это поможет надежно посадить поликарбонат и избежать выпадений листа при сильных прогибах.

Вернуться к оглавлению

Монтаж сотового поликарбоната

Сотовый поликарбонат используется для сооружения скатных или арочных кровель, имеющих уклон 25-30% (не менее 11%).

Данный материал легко поддается сверлению и резке. Сотовый поликарбонат, имеющий толщину 0,4-1,0 см, можно разрезать даже ножом. Но для прямого гладкого среза лучше использовать циркулярную пилу или лобзик.

При креплении сотового поликарбоната на крышу для сверления используют обычные сверла. Отверстия сверлят между ребрами на расстоянии не меньше чем 4 см от края. Чтобы исключить вибрацию, листы при резке необходимо придерживать. После резки из полостей панели удаляется вся стружка и мусор.

Торцы герметизируются профилями из алюминия или поликарбоната, аналогичного по цвету. Такие профили отличаются своей долговечностью и прочностью. Они плотно фиксируются по краям и не требуют дополнительного крепления. В случае если профиль без перфорации, в нем высверливаются отверстия для слива конденсируемой влаги.

Верхние торцы сотового поликарбоната, установленного вертикально или наклонно, герметизируются алюминиевой лентой, а нижние закрываются перфорированной лентой, которая предотвращает проникновение пыли и обеспечивает вывод конденсата.

У арочной конструкции оба торца закрываются перфолентой. Оставляя торец в открытом состоянии, уменьшается его долговечность и прозрачность.

Заклеивать торцы листа скотчем и герметично закрывать нижние края категорически запрещается!

В листе сотового поликарбоната ребра жесткости располагаются по длине панели, поэтому конструкцию строят так, чтобы конденсируемая внутри влага стекала по каналам, выводясь наружу:

  • если установка вертикальная, то ребра жесткости должны идти вертикально;
  • если скатная – по наклону;
  • в конструкции в виде арки ребра располагают по дуге.

Допустимое значение радиуса изгиба должно быть указано в прилагаемой производителем инструкции.

Вернуться к оглавлению

Крепление панелей

Сотовый поликарбонат закрепляется к каркасу точечно при помощи саморезов и термошайб.

Термошайба представляет собой уплотнительную шайбу из пластика на ножке с соответствующей толщине панели высотой и крышкой на защелке. Ею обеспечивается надежность и герметичность крепления панели. Прилегающая к каркасу ножка термошайбы препятствует смятию панели. Отверстие для нее должно быть немного шире для защиты от термических расширений. Расстояния между креплениями – 0,30-0,40 м.

Чтобы предотвратить деформацию листа, закреплять панели жестко или перетягивать саморезы запрещается!

Для установки сотового поликарбоната своими руками пользуются разъемными или неразъемными, цветными или прозрачными поликарбонатными профилями.